干货丨TPE包胶问题及解决方法集锦

发布日期:2020-07-21 浏览:0

TPE包胶相信大家都不陌生,顾名思义,就是将低硬度的TPE软胶包覆粘结到其他材料表面上。加工方法一般有一次成型的双色注塑工艺和通用注塑机的二次注塑成型工艺。TPE包胶材料广泛应用于手柄、手把类和电子产品,其舒适的触感和柔软性,提升了制品的握持性和使用舒适性。


但是对于生产TPE包胶产品的厂家来说,包胶其实并不容易,往往会出现一系列的难题,因此,小编汇总了常见的TPE包胶问题,希望对大家有一定的帮助。

1-TPE包胶粘性不好包不牢

TPE常与其他塑料,如PP,ABS,PC,PA,PC/ABS等包胶注塑成型(包胶金属材料主要靠结构设计实现假包),常见包不牢的原因有:


1.TPE软胶配方问题

TPE材料的配方中必须有能与塑料有相容或相粘的组分,如尼龙包胶就需要添加SEBS相容剂以及TPU材料等提高相容性能。


2.TPE注塑温度问题

注塑温度必须保证塑料充分塑化,达到注塑所需流动性,同时使TPE配方中的其他组分相容活性增加,在短短几十秒之内能与其他材料在包胶接触界面发生相互渗透,使TPE与硬胶能够牢固的粘接。


3.TPE包胶产品结构尺寸问题

■ 包胶厚度与面积

包覆厚度和面积越大,TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长,时间越长,胶料在模腔内流动过程中温度降低越大,而降低温度不利于包胶粘结,TPE部件厚度设计,一般在0.5~3mm。


■ 流长比(TPE材料熔体流动的长度与壁厚的比值)

流长比越大,包胶难度越大,一般包覆成型模具设计,建议流长比在1:150以下。比如包覆层包胶厚度0.5mm,而包覆层最大包覆长度(流动方向)建议在75mm以下。包胶流长比越大,对TPE料流动性、熔体强度等要求就越高。


模具流道及浇口设计对于包胶面积或流长比较大制品,流动界面尺寸,浇口位置及数量设计是很重要的因素。核心:趁热包覆,相关设计都要有利于TPE包覆的快速完成。


因此,对于复杂产品包覆结构,若条件允许,建议采用热流道模具,将利于热包覆实现,获得更好包胶效果。


4.其他问题


如塑料制品表面清洁度,TPE材料加工前的预热,色粉或色母的选择等都对TPE与塑料的包胶粘性有一定的影响。


2-硬塑料件变形

TPE包覆的硬质塑料件常会出现变形问题,常见原因有:


硬塑料件尺寸较薄,二次注塑温度过高

硬塑料件尺寸较薄,或者长宽与厚度比值较大,而成型温度相对较高。

在TPE二次注塑包胶时,较高的包覆温度(170~200℃),容易将ABS、PP等塑料件软化,导致其发生变形。


解决方法有:

降低注塑包胶温度,采用配混体系熔点低些的TPE材料。不过有时降低包覆温度对粘合可能有不利影响,必要时可以对硬塑料模具增加加强筋设计。


TPE包覆厚度过厚


TPE材料具有收缩性,并且包覆件越厚,收缩性越大,而材料高弹性和强度的性能要求,也强化了材料收缩性。对于一些包覆位置较狭长的包覆结构,这种收缩性会加剧硬塑料件的变形。


解决方法有:

在兼顾材料性能前提下,尽量降低材料收缩性,进胶口设计(改浇口位置),应尽量降低流长比,因为在充满模腔时,熔体流动路径越长,收缩会越大,会加剧硬塑料件变形。


03-进胶口分层起皮

这种分层起皮现象,一般发生在水口及流道较小,产品流长比较大的制品结构中。产品结构容易在浇口位置形成较强的剪切作用,导致浇口位置容易发生分层和起皮,常见原因有:


TPE配方料相容性问题:

材料方面可以通过相容剂、偶联剂等提高材料相容性能。


注塑工艺方面问题:

常见是注射速度过快,压力大,应该适当调整降低。


模具设计问题:

浇口过小,条件允许,适当加大进浇口尺寸。


04-TPE包胶PC破裂

PC件开裂


PC制件易出现裂口问题,主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向,但成型冷却后,由于存在柔顺性差的苯环结构,导致分子解取向非常困难。


PC制件成型时,模具温度偏低,冷却保压时间不足等,不能让分子进行充分松弛和解去向,成型后制品会存在内应力,当内应力达到一定程度,PC制件就会发生裂口。


TPE二次注塑包胶PC件时,由于PC件内部存在较大的内应力,或者前文描述的型时TPE包覆层会发生收缩,同时PC件又较薄,TPE包覆层的收缩会加剧PC件开裂。


解决方法有:

PC件成型采用高模温,适当延长保压及冷却时间,尽量减少或消除内应力,或者按照前文所述降低TPE包覆料流长比,降低收缩性能。


TPE包覆层开裂


包覆层开裂,通常是在包胶成型一段时间后出现的。

主要是TPE材料的耐老化性较差,时间久了,材料发生老化开裂所致。


解决方法有:

采用耐老化性更好的TPE料,提升材料的耐老化开裂性能。


希望大家在把握上述TPE包胶问题的来龙去脉后,在未来生产中,能够尽量避免相应的包胶缺陷,生产和开发出性能更优良的TPE包胶制品。

编辑:亨润石化公司

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