科普 | TPE/TPR制品为何韧性差、易断裂的原因

发布日期:2020-08-20 浏览:0

作为热塑性的弹性体材料,TPE(TPR)在韧性、回弹性和耐磨性方面与硫化橡胶弹性体还是存在一定差距。故TPE,TPR通常应用于非机械和工程领域,如日用消费品行业。

但即便是日用消费品行业,有时,对于材料的韧性、耐磨及回弹性还是有不同的要求。这取决于终端消费者对产品品质的需要.或者说终端市场的档次决定了产品的质量水准,以及所选用原材料的品质。

热塑性弹性体TPE以弹性佳,韧性优良等特性著称。但有些用户在生产加工TPE材料时,却不时碰到材料韧性差,易拉断拉裂的情形。TPE制品韧性差,常见原因主要有以下八种:


01.基材问题


解读:TPE材料基材分子量低,韧性达不到高要求。

对策:换用高分子量的基材。


02.成型温度高


解读:TPE材料成型时温度过高,材料发生降解,物性下降,材料变脆,韧性差。

对策:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。


03.塑化不充分


解读:TPE材料成型温度不够,材料没有充分塑化,韧性差。

对策:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低,一看制品表面光泽度,若表面光泽低,甚至出现麻面,则材料成型温度还需提高;二是看水口,若水口表面缺乏光泽,则塑化温度偏低。

塑化时应注意塑化时间及塑化温度。对于立式注塑机而言,螺杆长径比小,若料流动性不够,会导致塑化不良,材料韧性差。


04.产品结构缺陷


解读:在制品的拉伸受力位置,刚好有熔接痕,进胶口,或者带直角的转角位置(容易导致应力集中等),那么,在这些位置,很容易成为产品的薄弱位置,而容易断裂或开裂。这其实可能不是材料本身韧性差所致。

对策:模具设计时,应尽量考虑以上因素对产品性能的影响。


05.水口边角添加量超标


解读:TPE材料成型时水口,回收边角料添加量过多。

对策:水口边角材料韧性较差,添加量过多,易降低TPE材料强度。建议水口边角料添加比例在25%以下。


06.老化降解


解读:TPE原材料或制品存放过久,材料发生部分降解老化,导致制品韧性差,变脆。

对策:TPE材料性能保持期限,一般为一年。存放或使用时间越长,材料降解变脆的程度越大。建议原材料尽量按需求采购。成品或半成品尽量及时使用或出货,不要在仓库滞留过久。


07.溶剂腐蚀


解读:某些TPE|TPR制品因加工要求,需要使用到溶蚀性较强的有机溶剂,若加工操作不当,可能会对材料造成腐蚀,致使制品强度韧性下降,容易裂口。

对策:加工时注意溶剂的使用量,注意不要让溶剂在局部形成沉积。


08.填充过多


解读:TPE材料中添加了较多的填充,导致材料拉伸性能及柔韧性下降。

对策:减少填充粉末的添加比例。

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